ورق‌های فولادی گالوانیزه از پیش رنگ‌شده: چیست، چگونه ساخته می‌شوند و چگونه درست بخریم

ورق فولادی گالوانیزه پیش رنگ - که به طور گسترده در تجارت به عنوان PPGI (آهن گالوانیزه پیش رنگ) یا فولاد گالوانیزه با روکش رنگی شناخته می شود - یکی از پرمصرف ترین محصولات فولادی مهندسی شده در ساخت و ساز، تولید لوازم خانگی و ساخت صنعتی است. این یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر خوردگی فولاد پوشش داده شده با روی را با یک سیستم رنگ کاربردی در کارخانه ترکیب می کند که رنگ، پوشش سطح و محافظت اضافی را در یک محصول آماده برای استفاده ارائه می دهد. این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه ساخته می‌شود، مشخصات کلیدی در عمل به چه معناست، کجا استفاده می‌شود، و در هنگام سفارش منبع به دنبال چه چیزی باشید.

ورق فولادی گالوانیزه پیش رنگ شده در واقع چیست؟

در هسته آن، الف ورق فولادی گالوانیزه پیش رنگ شده یک زیرلایه فولادی نورد سرد است که گالوانیزه گرم - پوشش داده شده با یک لایه روی - است و سپس از یک خط پوشش سیم پیچ پیوسته عبور می کند که در آن لایه های پرایمر و پوشش رویی اعمال می شوند، پخته می شوند و قبل از اینکه فولاد به شکل کلاف ها پیچیده شود یا به ورق بریده شود، خنک می شود. کل فرآیند قبل از اینکه فولاد به دست مشتری برسد، در کارخانه اتفاق می‌افتد، این همان معنای «پیش رنگ‌شده» است: پوشش در شرایط کنترل‌شده کارخانه به جای پس از ساخت اعمال می‌شود.

این مهم است زیرا پوشش سیم پیچ کارخانه سیستم رنگی را تولید می کند که اساساً سازگارتر، سخت تر و بهتر از رنگ اعمال شده در زمین به زیرلایه چسبیده است. این پوشش در یک ضخامت لایه دقیق و اندازه‌گیری شده اعمال می‌شود، در دمای کنترل‌شده در یک کوره صنعتی پخت می‌شود و قبل از خروج از آسیاب از نظر چسبندگی، انعطاف‌پذیری و رنگ آزمایش می‌شود. نتیجه یک سطح رنگ شده است که معمولاً از نظر طول عمر و یکنواختی از پوشش های پس از ساخت بهتر عمل می کند.

لایه روی گالوانیزه در زیر رنگ دومین خط دفاعی در برابر خوردگی ایجاد می کند. اگر لایه رنگ خراشیده یا آسیب ببیند، پوشش روی به محافظت از فولاد از طریق ترکیبی از محافظت مانع و عمل گالوانیکی ادامه می‌دهد - روی خود را قربانی می‌کند تا از فولاد زیرین در نقطه آسیب محافظت کند. این سیستم حفاظتی دو لایه به همین دلیل است که PPGI از فولاد گالوانیزه ساده و فولاد ملایم رنگ شده در محیط های خورنده بهتر عمل می کند.

چگونه فولاد گالوانیزه پیش رنگ تولید می شود

درک دنباله ساخت به توضیح اینکه چرا پارامترهای فرآیند خاص - وزن پوشش روی، نوع پرایمر، ضخامت پوشش بالایی - در مشخصات محصول ظاهر می‌شوند و چرا برای عملکرد مهم هستند، کمک می‌کند.

مرحله 1: بستر فولادی و گالوانیزه کردن

ماده پایه کلاف فولادی نورد سرد است که معمولاً به گریدهای ساختاری مانند S280GD، S320GD، یا S350GD تحت EN 10346 یا گریدهای ASTM A653 معادل تولید می شود. کویل نورد سرد از طریق یک خط گالوانیزه گرم پیوسته عبور داده می شود، جایی که تمیز می شود، آنیل می شود و در حمامی از روی مذاب در دمای تقریبی 450 درجه سانتی گراد غوطه ور می شود. وزن پوشش روی - که بر حسب گرم بر متر مربع (گرم بر متر مربع) برای کل هر دو طرف بیان می شود - یک مشخصات مهم است. وزن پوشش استاندارد برای PPGI از Z60 (مجموع 60 گرم در متر مربع) تا Z275 (مجموع 275 گرم در متر مربع) است که Z100 تا Z200 رایج ترین محدوده برای کاربردهای ساختمانی و لوازم خانگی است.

مرحله 2: پیش تصفیه سطح

قبل از پوشش، سطح گالوانیزه تحت یک پیش تصفیه شیمیایی قرار می گیرد - معمولاً یک فرآیند غیرفعال سازی بدون کرومات یا کروم - که چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد و مانع از خوردگی اضافی در سطح مشترک روی-رنگ می شود. سیستم‌های پیش تصفیه بدون کروم به دلیل محدودیت‌های نظارتی بر روی ترکیبات کروم شش ظرفیتی (RoHS، REACH) به استاندارد صنعتی در اکثر بازارها تبدیل شده‌اند و فرمول‌بندی‌های مدرن بدون کروم عملکرد چسبندگی و خوردگی معادلی را به سیستم‌های کرومات سنتی ارائه می‌دهند.

مرحله 3: کاربرد پرایمر و پخت

سیم پیچ از پیش تصفیه شده از طریق خط پوشش سیم پیچ عبور می کند، جایی که یک پوشش پرایمر توسط غلتک روی هر دو سطح بالا و پشت اعمال می شود. ضخامت لایه خشک پرایمر (DFT) برای PPGI معمولاً بین 5 تا 8 میکرون است. لایه پرایمر چندین عملکرد را انجام می دهد: یک پیوند شیمیایی بین لایه پیش تصفیه و پوشش رویی ایجاد می کند، از طریق رنگدانه های فعال (معمولاً کرومات روی در سیستم های قدیمی تر، جایگزین های بدون کروم در فرمول های مدرن) به مهار خوردگی کمک می کند و به عنوان یک بستر برای پوشش بالایی عمل می کند. پس از اعمال، سیم پیچ از یک اجاق پخت عبور می کند - حداکثر دمای فلز (PMT) در طول پخت معمولاً 200 تا 230 درجه سانتیگراد است - و سپس قبل از شروع به اعمال پوشش رویی با آب خاموش می شود.

مرحله 4: اعمال پوشش رویی و پخت نهایی

لایه رویی روی پرایمر پخته شده، دوباره با استفاده از غلتک دقیق، تا ضخامت لایه خشک کنترل شده ای اعمال می شود که رنگ نهایی، سطح براقیت و دوام سطح را تعیین می کند. پوشش استاندارد DFT برای PPGI از 15 تا 25 میکرون در سطح بالایی متغیر است. یک روکش پشتی - معمولاً یک پوشش عملکردی نازک‌تر از 5 تا 10 میکرون - برای محافظت از حمل و نقل و متعادل کردن تمایل سیم‌پیچ به پیچ‌خوردن در سمت عقب اعمال می‌شود. پس از پخت اجاق، کویل تمام شده بازرسی می شود، دوباره می پیچد، و یا به صورت سیم پیچ ارسال می شود یا بیشتر به شکل کویل های شکاف یا ورق های برش خورده پردازش می شود.

سیستم های رنگ مورد استفاده در ورق فولادی PPGI

شیمی پوشش بالایی دوام، آب و هوا و مقاومت شیمیایی محصول نهایی را تعیین می کند. کاربردهای مختلف به سیستم های رنگ متفاوتی نیاز دارند و مشخص کردن اشتباه یکی از منابع رایج شکست زودرس پوشش است.

پلی استر پیشتاز بازار PPGI است - مقرون به صرفه، به طور گسترده در طیف رنگی کامل موجود است و برای اکثر کاربردهای داخلی و بیرونی با نوردهی متوسط مناسب است. برای سقف‌ها و نماها در محیط‌های پر فرابنفش، ساحلی یا صنعتی، گام به گام تا HDP یا PVDF با تفاوت در طول عمر قابل توجیه است. یک پوشش استاندارد پلی استر در یک محیط ساحلی استوایی ممکن است گچی و رنگ پریدگی قابل توجهی را طی 5 تا 8 سال نشان دهد. یک سیستم PVDF روی همان بستر در یک محیط معمولاً ظاهر قابل قبولی را برای 20 سال یا بیشتر حفظ می کند.

مشخصات کلیدی برای درک هنگام منبع یابی

برگه‌های اطلاعات محصول PPGI و گواهی‌های کارخانه حاوی مجموعه استانداردی از پارامترها هستند که محصول را تعریف می‌کنند. درک معنای هر یک برای مقایسه محصولات از تامین کنندگان مختلف و برای مشخص کردن صحیح برنامه نهایی ضروری است.

ضخامت پایه فولادی

ضخامت اسمی فولاد برای PPGI از 0.15 میلی متر تا 1.6 میلی متر است که 0.3 میلی متر تا 0.8 میلی متر اکثر کاربردهای ساختمانی و لوازم خانگی را پوشش می دهد. ضخامت به عنوان ضخامت فلز پایه (BMT) - فقط بستر فولادی - یا به عنوان ضخامت کل پوشش داده شده (TCT) بیان می شود که شامل لایه های روی و رنگ می شود. برای محاسبات ساختاری و طراحی ابزار شکل دهی رول، BMT بعد مربوطه است. هنگام مقایسه محصولات، همیشه تأیید کنید که ضخامت بیان شده BMT یا TCT است، زیرا این تفاوت می تواند بسته به وزن روی و رنگ بین 0.05 تا 0.1 میلی متر باشد.

وزن پوشش روی

بیان شده بر حسب گرم بر متر مربع (گرم در متر مربع، مجموعاً هر دو طرف) تحت علامت EN 10346 (Z60، Z100، Z140، Z200، Z275) یا به عنوان پوشش تحت ASTM A653 (G30، G60، G90). پوشش‌های سنگین‌تر روی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در زیر سیستم رنگ و حفاظت گالوانیکی بهتر در محل‌های آسیب ایجاد می‌کنند. برای ساخت و ساز بیرونی در محیط های معمولی، Z100 تا Z140 رایج است. برای محیط های ساحلی، صنعتی یا با رطوبت بالا، Z200 یا بالاتر مشخصات مناسبی است. انتخاب یک پوشش روی سبک تر برای کاهش هزینه در یک برنامه خارجی یک اقتصاد کاذب است - لایه روی مانع اصلی خوردگی طولانی مدت است.

ضخامت لایه رنگ (DFT)

ضخامت لایه خشک لایه رویی بر حسب میکرون (μm) اندازه گیری می شود. روکش های استاندارد پلی استر معمولاً 15 تا 20 میکرومتر هستند. محصولات با دوام بالا 25 میکرومتر پوشش های پلاستیزول 100 تا 200 میکرومتر هستند. ضخامت فیلم مستقیماً بر دوام تأثیر می گذارد - یک لایه ضخیم تر مقاومت بیشتری در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر خراش و طول عمر بیشتر ایجاد می کند. گواهی آسیاب باید DFT اسمی و تلورانس را ذکر کند. پوشش‌های نازک پیوسته از یک تامین‌کننده - حتی در محدوده مشخصات - ارزش ردیابی را به عنوان یک شاخص کیفیت در سرتاسر دسته‌ها دارند.

سطح براق

در 60 درجه توسط براق سنج اندازه گیری شده و به صورت واحدهای براق (GU) بیان می شود. روکش های استاندارد PPGI از مات (10-25 GU) تا نیمه براق (30-50 GU) تا براق بالا (70 GU) متغیر است. سطح براق بر ظاهر و همچنین عملکرد عملی تأثیر می‌گذارد: سطوح با براق بودن عیوب سطحی و علائم برخورد را راحت‌تر از روکش‌های مات نشان می‌دهند، در حالی که سطوح مات بازتاب کمتری دارند و برای کاربردهایی که در آن تابش خیره کننده است مناسب‌تر هستند. دقت رنگ نیز برای حفظ در سطوح براقیت بالا، به‌ویژه برای رنگ‌های RAL سفارشی، نیازمندتر است.

خواص مکانیکی: قدرت تسلیم و شکل پذیری

درجه زیرلایه فولادی خواص مکانیکی را تعیین می کند. نمرات سازه ای رایج برای PPGI تحت EN 10346 شامل S280GD (حداقل بازده 280 مگاپاسکال)، S320GD و S350GD است. برای کاربردهایی که شامل شکل دهی قابل توجه است - پروفیل رول، کشش عمیق، راه راه - درجه های با مقاومت کمتر و شکل پذیری بالاتر برای جلوگیری از ترک خوردن رنگ در شعاع خمش مشخص شده است. برای کاربردهای سقف و روکش سازه ای که در آن نسبت مقاومت به وزن بیشتر از شکل پذیری اهمیت دارد، درجه های مقاومت بالاتر مناسب هستند. تست خم T (تعداد ضخامت های مورد نیاز برای خم شدن فولاد 180 درجه بدون ترک خوردگی رنگ) روش استاندارد برای مشخص کردن شکل پذیری در PPGI است - رتبه خم T0 یا T1 نشان دهنده محصول شکل پذیرتر از T2 یا T3 است.

کاربردهای اولیه ورق فولادی گالوانیزه پیش رنگ شده

PPGI در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود و برنامه تعیین می کند که کدام پارامترهای مشخصات حیاتی هستند. موارد زیر بیشترین حجم استفاده های نهایی در سطح جهانی را نشان می دهد.

ساختمان و ساخت و ساز

سقف ها، روکش دیوارها، پانل های سقفی، پرلین ها، ناودان ها و لوله های پایینی بزرگترین بازار واحد برای فولاد گالوانیزه با روکش رنگی هستند. سقف فلزی پروفیلی - پروفیل های راه راه، ذوزنقه ای و درز ایستاده - تقریباً به طور جهانی از PPGI در بازارهایی که ساخت و ساز فولادی رایج است تولید می شود. ترکیبی از وزن سبک، عملکرد ساختاری، پوشش رنگ کارخانه و عمر طولانی، آن را با مصالح سقفی جایگزین در طیف گسترده ای از انواع ساختمان ها رقابتی می کند. برای کاربردهای سقف در محیط‌های تهاجمی، مشخص کردن پوشش رویی PVDF یا HDP با پوشش روی Z200 یا بالاتر، یک روش استاندارد در میان تعیین‌کننده‌های آگاه است.

لوازم خانگی

ماشین‌های لباسشویی، یخچال، تهویه مطبوع، اجاق‌های مایکروویو و ماشین‌های ظرفشویی همگی از PPGI برای پانل‌های پوشش بیرونی استفاده می‌کنند. روکش کارخانه رنگ‌آمیزی پس از ساخت را حذف می‌کند و رنگ ثابت اجازه می‌دهد تا پانل‌های تولید شده در زمان‌های مختلف با دقت مطابقت داشته باشند - یک نیاز کیفیت مهم در مونتاژ دستگاه. برای کاربردهای لوازم خانگی، اولویت‌های کلیدی مشخصات عبارتند از ثبات رنگ (تحمل ΔE محکم در سرتاسر دسته‌ها)، شکل‌پذیری (پانل‌ها تحت شکل‌گیری فشرده فشرده می‌شوند) و کیفیت سطح (کاهش سطح قابل مشاهده کلاس A بدون حفره، خراش یا آخال).

درب های گاراژ، کرکره های غلتکی و محصولات دسترسی

درب های گاراژ مقطعی و پرده های کرکره ای کاربردهای پرحجمی برای PPGI هستند، معمولاً در گیج 0.4 تا 0.6 میلی متر با روکش پلی استر یا SMP. الزامات در اینجا ترکیبی از شکل‌پذیری (فولاد باید بدون ترک در پروفیل پانل شکل بگیرد)، ظاهر سطح (درب یک عنصر معماری قابل مشاهده است)، و مقاومت در برابر خوردگی (محصول به ویژه در لبه پایینی در معرض آب و هوا قرار دارد). پانل های درب گاراژ با عایق دوگانه پوسته دوم PPGI و یک هسته فوم اضافه می کنند که به PPGI در هر دو وجه نیاز دارد.

مبلمان و محصولات داخلی

مبلمان اداری فولادی، قفسه بندی، کمدها و سیستم های پارتیشن بندی داخلی از PPGI در گیج های نازک تر (0.5 تا 1.0 میلی متر) با تمرکز بر کیفیت سطح و دقت رنگ استفاده می کنند. کاربردهای داخلی عموماً پوشش استاندارد پلی استر را مشخص می کنند، زیرا قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش یک عامل نیست، اما مقاومت در برابر سایش و سختی اهمیت بیشتری پیدا می کند - پانل که در هنگام مونتاژ یا در هنگام سرویس خراشیده می شود یک نقص قابل مشاهده است. سختی مداد (معمولا H تا 2H برای روکش های پلی اتیلن استاندارد) و مقاومت در برابر ضربه، پارامترهای عملکرد مربوطه برای کاربردهای مبلمان داخلی هستند.

نحوه ارزیابی یک تامین کننده PPGI و آنچه در گواهی آسیاب باید بررسی شود

برای خریدارانی که ورق فولادی گالوانیزه پیش رنگ شده را با حجم تهیه می کنند، گواهی کارخانه سند اولیه برای تأیید محصول است. درک آنچه باید به دنبال آن باشید از رایج ترین مشکلات کیفیت جلوگیری می کند.

• درجه و استاندارد فولاد: گواهی باید درجه فولاد (مانند S280GD) را ذکر کند و به استاندارد قابل اجرا (EN 10346، ASTM A653 یا معادل آن) ارجاع دهد. توضیحات عمومی مانند "درجه تجاری" بدون مرجع استاندارد یک علامت هشدار برای کالای کالا با ویژگی های متغیر است.
• ضخامت و تحمل فلز پایه: BMT اسمی و ضخامت اندازه گیری شده واقعی برای سیم پیچ. تحمل ضخامت تحت EN 10143 برای یک محصول اسمی 0.5 میلی متری معمولاً 0.04 میلی متر است - تحویل ثابت در این تلورانس یک شاخص کیفیت پایه است. کویل های کم وزن (به طور مداوم در حد تحمل پایین تر) عملکرد سازه و شکل پذیری را کاهش می دهند.
• وزن پوشش روی: وزن واقعی پوشش اندازه گیری شده، برای هر دو سطح بالا و پشت به طور جداگانه بیان شده است. برای محصول Z140، نتیجه به طور قابل توجهی کمتر از 140 گرم در متر مربع کل باید یک پرس و جو کیفیت را ایجاد کند - وزن پوشش روی مستقیماً مقاومت در برابر خوردگی را تعیین می کند و پس از اعمال رنگ بدون آزمایش مخرب قابل تأیید نیست.
• سیستم رنگ و DFT: نوع پوشش (PE، SMP، PVDF، و غیره)، مرجع رنگ (RAL یا معادل)، سطح براقیت، و ضخامت لایه خشک اندازه گیری شده. DFT کمتر از مشخصات اسمی - حتی در یک تحمل اعلام شده - در طول زمان در سرویس ترکیب می شود و عمر پوشش مورد انتظار را به طور متناسب کاهش می دهد.
• نتیجه آزمایش نمک پاشی: مقاومت در برابر خوردگی معمولاً با آزمایش اسپری نمک خنثی بر اساس ISO 9227 یا ASTM B117 تأیید می شود. حداقل عملکرد برای ساخت و ساز استاندارد PPGI معمولاً 500 ساعت بدون تشکیل زنگ قرمز است. محصولات با مشخصات بالا تا 1000 ساعت یا بیشتر تست می شوند. گزارش آزمایش را بخواهید، نه فقط ادعا را.
• نتیجه آزمایش خم: تست خم T یا 0T/1T انعطاف پذیری رنگ را تایید می کند. برای هر برنامه‌ای که شامل رول‌فرمینگ یا ترمز فشاری باشد، حیاتی است – محصولی که تست خمش مشخص شده را پشت سر بگذارد، در شعاع شکل‌دهی در تولید ترک نخواهد خورد.

مشکلات رایج کیفیت و نحوه شناسایی آنها

مشکلات کیفیت ورق فولادی گالوانیزه از پیش رنگ شده معمولاً به یکی از سه دسته تقسیم می‌شوند: عیوب پوشش قابل مشاهده در هنگام تحویل، خرابی‌های عملکردی که در سرویس ظاهر می‌شوند و عدم انطباق ابعادی که باعث مشکلات پردازش می‌شوند.

مقایسه PPGI با محصولات مرتبط

ورق فولادی گالوانیزه پیش رنگ شده اغلب با سه محصول مرتبط مقایسه می شود: فولاد گالوانیزه ساده، گالوانیزه پیش رنگ شده (PPGL) و ورق آلومینیوم از پیش رنگ شده. هر کدام دارای مشخصات عملکرد و هزینه متفاوتی هستند که برای کاربردهای مختلف مناسب است.

• فولاد گالوانیزه ساده (GI): هزینه اولیه پایین تر است، اما برای کاربردهای زیبایی به رنگ آمیزی پس از ساخت نیاز دارد و هیچ ثبات رنگ کارخانه ای را ارائه نمی دهد. مجموع هزینه نصب شده اغلب بیشتر از PPGI است، زمانی که کار رنگ آمیزی در نظر گرفته می شود، و پوشش های پس از ساخت به ندرت با چسبندگی و یکنواختی سیستم های اعمال شده با سیم پیچ مطابقت دارند.
• گالوالوم از پیش رنگ شده (PPGL / PPGL): این بستر به جای روی خالص از پوشش آلیاژ روی-آلومینیوم-سیلیکون (معمولاً 55٪ Al، 43.5٪ روی، 1.5٪ Si) استفاده می کند. Galvalume در مقایسه با گالوانیزه، مقاومت در برابر خوردگی و بازتاب حرارتی بالاتری ارائه می‌دهد و PPGL برای سقف‌سازی در محیط‌های با دمای بالا و ساحلی ترجیح داده می‌شود. با این حال، galvalume در لبه های بریده شده در مقایسه با گالوانیزه، حفاظت گالوانیکی کمتری دارد، که آن را برای کاربردهایی با برش مکرر یا در جاهایی که حفاظت لبه حیاتی است، مناسب تر می کند.
• ورق آلومینیوم از پیش رنگ شده: وزن سبک تر، مقاومت در برابر خوردگی عالی و بدون خطر زنگ زدگی در لبه های بریده شده. هزینه ممتاز - معمولاً 3 تا 5 برابر قیمت PPGI معادل - آن را به کاربردهای معماری با مشخصات بالا و کاربردهای هوافضا یا حمل و نقل که وزن محرک اصلی است محدود می کند. آلومینیوم همچنین دارای استحکام کششی کمتری نسبت به فولاد در ضخامت معادل است که بر کاربردهای سازه ای تأثیر می گذارد.

ذخیره سازی و جابجایی برای محافظت از پوشش

ورق فولادی گالوانیزه از پیش رنگ آمیزی شده با پوشش کارخانه ای وارد می شود که ممکن است در اثر نگهداری و جابجایی نادرست قبل از ساخت آسیب ببیند. محافظت از پوشش از تحویل تا نصب به همان اندازه مهم است که آن را به درستی مشخص کنید.

• کویل ها و ورق ها را زیر پوشش نگهداری کنید. PPGI برای نگهداری طولانی مدت در فضای باز قبل از استفاده رتبه بندی نمی شود. تراکم ایجاد شده بین صفحات در یک پشته - به ویژه در طول چرخه دما - باعث زنگ سفید روی روی می شود و می تواند رنگ را در نقاط تماس بلند کند. در انباری خشک و دارای تهویه نگهداری شود و بر اساس اولین ورود و خروج مصرف شود.
• برای کاربردهای حساس به جابجایی از فیلم محافظ استفاده کنید. بسیاری از محصولات PPGI دقیقاً به همین دلیل با یک فیلم محافظ قابل جابجایی در سطح بالایی عرضه می شوند. پس از نصب، فیلم را فوراً جدا کنید - ماندن آن برای مدت طولانی، به ویژه در معرض اشعه ماوراء بنفش، می‌تواند باعث چسبندگی دائمی چسب به سطح رنگ شود.
• در هنگام حمل و نقل و جابجایی از تماس فولاد با فولاد خودداری کنید. لبه‌های ورق و انتهای سیم‌پیچ می‌توانند سطح رنگ‌شده مواد مجاور را چروک کنند. از محافظ‌های لبه، غلاف چوب نرم و پایه‌های سیم پیچ مناسب برای جلوگیری از آسیب تماس در حین حمل و نقل و انباشتن استفاده کنید.
• لبه های برش را پس از ساخت در محیط های خورنده تمیز کنید. لبه های برش فولاد لخت را نشان می دهد - روی و رنگ در خط برش متوقف می شوند. برای کاربرد در محیط‌های تهاجمی، استفاده از رنگ لمسی یا درزگیر لبه‌ای غنی از روی برای برش لبه‌ها پس از ساخت، به طور قابل‌توجهی خطر انتقال زنگ لبه زیر لایه رنگ را کاهش می‌دهد.