درب های استیل اتاق تمیز توضیح داده شده: چیست، چگونه کار می کنند و چگونه یکی را انتخاب کنید

درب تمیز استیل چیست و چرا انتخاب مواد اهمیت دارد؟

درب اتاق تمیز فولادی یک درب دسترسی مهندسی شده است که برای حفظ محیط کنترل شده در داخل اتاق تمیز طراحی شده است و در عین حال جدایی بادوام، بهداشتی و هوادار بین مناطق با طبقه بندی های مختلف تمیزی را فراهم می کند. برخلاف درب داخلی استاندارد، درب فولادی اتاق تمیز با تحمل ابعادی دقیق ساخته شده است، واشرهای محیطی مهر و موم شده را در خود جای داده و از مواد سطحی استفاده می کند که در برابر ریختن ذرات، حمله شیمیایی و کلونیزاسیون میکروبی مقاومت می کنند.

انتخاب مواد یک تصمیم آرایشی نیست - مستقیماً عملکرد درب را در طول عمر مفید آن تعیین می کند. فولاد، و به طور خاص فولاد نورد سرد با روکش پودری یا فولاد ضد زنگ، ترکیبی از استحکام ساختاری، سختی سطح و قابلیت تمیز کردن را ارائه می‌کند که سایر مواد نمی‌توانند با همان قیمت مطابقت داشته باشند. یک پانل درب فولادی جامد در برابر تاب خوردگی تحت فشار هوای تفاضلی بین مناطق اتاق تمیز مقاومت می کند، که در سوئیت های دارویی با فشار مثبت که درب هر بار بسته می شود باید مهر و موم خود را حفظ کند، بسیار مهم است. درب های کامپوزیت توخالی یا سبک وزن تحت اختلاف فشار خم می شوند و یکپارچگی آب بندی محیطی خود را خیلی زودتر از دست می دهند.

انتخاب بین فولاد ملایم با پوشش و فولاد ضد زنگ به محیط خاص بستگی دارد. در اتاق‌های تمیز تولید عمومی کلاس 7 و 8 ISO، فولاد نورد سرد با پوشش پودری مقاومت مناسب در برابر خوردگی و دوام سطح را با هزینه کمتر فراهم می‌کند. در مجموعه‌های آسپتیک دارویی کلاس 5 و 6 ISO، سالن‌های عمل بیمارستانی، و محیط‌های پردازش مواد غذایی که به طور منظم با مواد ضدعفونی‌کننده تهاجمی شسته می‌شوند، درب‌های اتاق تمیز از جنس استنلس استیل درجه 304 یا درجه 316 مشخصات صحیحی دارند - آن‌ها ایمنی واقعی در برابر خوردگی و سطحی را ارائه می‌دهند که در برابر هزاران مرتبه تمیز کردن مقاومت می‌کند.

چگونه یک درب استیل اتاق تمیز ساخته می شود

ساخت و ساز یک درب استیل اتاق تمیز اساساً با درب ضد حریق استاندارد یا درب ورودی تجاری متفاوت است. هر عنصر برای حذف تولید ذرات، جلوگیری از نفوذ هوا و زنده ماندن در رژیم‌های تمیز کردن سخت معمولی محیط‌های کنترل‌شده انتخاب می‌شود.

برگ درب

ورقه در شامل دو ورق فولادی است - معمولاً فولاد نورد سرد 0.8 تا 1.2 میلی متر یا فولاد ضد زنگ 1.0 میلی متر تا 1.5 میلی متر - به یک هسته داخلی چسبانده شده است. مواد هسته بسته به کاربرد متفاوت است: آلومینیوم لانه زنبوری بهترین نسبت استحکام به وزن را برای پانل های درب بزرگ ارائه می دهد، فوم پلی یورتان سفت و سخت عایق حرارتی را برای اتاق های تمیز با دمای کنترل می کند، و هسته های پشم معدنی در جایی که مقاومت در برابر آتش در کنار رعایت اتاق تمیز لازم است مشخص شده است. محیط برگ با یک کانال فولادی جامد تقویت شده است که صفحات لولا و سخت افزار چفت را محکم می کند و از تغییر شکل در نقاط ثابت تحت چرخه های باز و بسته مکرر جلوگیری می کند.

مهر و موم قاب و محیط

چارچوب درب یک کانال فولادی پیوسته است که معمولاً از همان درجه فولادی که ورقه در ساخته می شود، جوش داده می شود یا به صورت مکانیکی در گوشه ها به هم متصل می شود تا شکاف ها را از بین ببرد. این قاب با یک واشر فشرده سازی پیوسته - که معمولاً از لاستیک سیلیکونی است - تعبیه شده است که در اطراف چهار طرف تخفیف قاب قرار دارد. هنگامی که در بسته می شود، برگ به طور یکنواخت واشر را فشرده می کند و یک مهر و موم هوا ایجاد می کند که از حرکت کنترل نشده هوا بین مناطق تمیز اتاق جلوگیری می کند. پروفیل واشر معمولاً یا یک مقطع توخالی D یا یک مقطع P است که هر دو به طور مداوم تحت نیروی بسته شدن کم تغییر شکل می دهند و شکل خود را به طور قابل اعتماد پس از ده ها هزار چرخه بازیابی می کنند.

پنل دید

اکثر درهای اتاق تمیز فولادی دارای یک صفحه دید هستند که امکان دید پرسنل را قبل از باز کردن فراهم می کند - یک ویژگی مهم ایمنی و کنترل آلودگی. لعاب معمولاً از شیشه های ایمنی مقاوم شده یا شیشه های چند لایه است که در یک قاب فولادی ضد زنگ یا آلومینیومی نصب شده است که در سطح درب قرار می گیرد تا لبه هایی را که در آن ذرات و رطوبت انباشته می شوند از بین ببرد. در محیط های پر فشار یا فشار انفجار، قاب پانل دید با سیلیکون ساختاری یا یک سیستم واشر فشرده سازی برای حفظ درجه فشار درب مهر و موم می شود.

پایان سطح

برای درب های فولادی با روکش پودری، فرآیند آماده سازی سطح به اندازه خود پوشش مهم است. فولاد با شات بلاست یا عملیات شیمیایی برای از بین بردن رسوب آسیاب و آلودگی انجام می شود، با یک پرایمر اپوکسی آماده می شود و سپس با یک پوشش پودر پلی استر صاف و سخت که معمولاً در ضخامت لایه خشک 60 تا 80 میکرون اعمال می شود، تکمیل می شود. این باعث ایجاد سطحی با چسبندگی ذرات کم، مقاومت شیمیایی خوب و توانایی مقاومت در برابر پاک کردن با IPA (ایزوپروپیل الکل)، پراکسید هیدروژن و ضدعفونی‌کننده‌های آمونیوم چهارتایی می‌شود. درب های فولادی ضد زنگ به صورت مکانیکی تا زبری سطح مشخصی صیقل داده می شوند - Ra 0.8 میکرومتر یا ریزتر برای کاربردهای دارویی - که حفره ها و خراش های میکروسکوپی را که باکتری ها می توانند بیوفیلم ایجاد کنند به حداقل می رساند.

انواع درب های استیل کلین روم و کاربرد آنها

درب‌های استیل اتاق تمیز در چندین پیکربندی وجود دارند که هر کدام برای الگوهای مختلف ترافیک، محدودیت‌های فضا و نیازهای تمیزی مناسب هستند. انتخاب نوع درب اشتباه باعث ناکارآمدی عملیاتی می شود و می تواند عملکرد کنترل آلودگی اتاق تمیز را به خطر بیندازد.

درب تکی تاب

رایج ترین پیکربندی برای دسترسی پرسنل در اتاق های تمیز. یک درب چرخشی اتاق تمیز فولادی از یک طرف لولا شده و در یک جهت باز می شود - معمولاً در منطقه تمیزتر بالاتر به طوری که فشار مثبت اتاق به بسته نگه داشتن در کمک می کند. درب های تک چرخشی ساده برای آب بندی هستند، به راحتی با درب بازکن یا دستگاه الکترومغناطیسی باز کن خودکار می شوند و در عرض های 800 میلی متر تا 1200 میلی متر برای جابجایی پرسنل با روپوش در دسترس هستند.

درب دوبل تاب

دو برگ در مجاور در یک قاب مشترک، که در جاهایی استفاده می شود که کارکرد پرسنل یا مواد نیاز به دهانه شفاف تری دارد. درهای اتاق تمیز دوتایی فولادی در مبادی ورودی به محوطه های بزرگ تولیدی یا در جابجایی بین راهروهای اتاق تمیز رایج هستند. پایه نشست مرکزی - جایی که دو برگ هنگام بسته شدن به هم می رسند - نیاز به آب بندی دقیق دارد، معمولاً با آرایش اختری و واشر یا نوار مهر و موم مغناطیسی برای حفظ هوابندی در این نقطه آسیب پذیر.

درب اتاق تمیز کشویی

جایی که فضای کف جلوی در محدود است - به ویژه در راهروهایی که یک درب چرخشی مانع عبور و مرور می شود - یک درب اتاق تمیز فولادی کشویی راه حل عملی است. درهای کشویی برای استفاده از اتاق تمیز دارای تکیه گاه پایین (روی یک مسیر کف با مشخصات پایین) یا آویزان از بالا (آویزان از ریل بالای سر) هستند، با پیکربندی آویزان بالا در اتاق های تمیز ترجیح داده می شود تا مسیر کف را که می تواند آلودگی را در خود جای دهد و تمیز کردن آن دشوار است، از بین برود. درهای کشویی هوابند از مکانیزم قطره‌ای استفاده می‌کنند که وقتی درب به موقعیت بسته می‌رسد، لبه پایینی درب را روی یک درزگیر پایین می‌آورد و مشکل ذاتی درزگیری شکاف پایین درب کشویی را جبران می‌کند.

درب هرمتیک هواگیر

درب‌های اتاق تمیز فولادی هرمتیک برای سخت‌ترین کاربردها - پردازش آسپتیک دارویی، رادیوداروسازی، آزمایشگاه‌های مهار BSL-3 و سالن‌های عمل که در آن‌ها میزان نشتی قابل اندازه‌گیری غیرقابل قبول است، مشخص شده‌اند. این درب ها به نرخ نشت هوا کمتر از 1 متر مکعب در ساعت در اختلاف فشار 25 Pa دست می یابند که با آزمایش نشت هوا در کارخانه و در محل پس از نصب تأیید می شود. سیستم آب بندی معمولاً شامل یک واشر سیلیکونی بادی در اطراف محیط کامل درب است که هنگام بسته شدن درب به صورت پنوماتیک تحت فشار قرار می گیرد تا یک مهر و موم مکانیکی مثبت ایجاد کند. هنگامی که در باز می شود، واشر به طور خودکار تخلیه می شود و از تماس مکرر سایش جلوگیری می کند.

درب تمیز کننده سریع رول آپ

برای نقاط انتقال مواد پرتردد - به ویژه در اتاق‌های تمیز که برای تولید استفاده می‌شوند، جایی که لیفتراک یا وسایل نقلیه هدایت‌شونده خودکار (AGV) اغلب از آن عبور می‌کنند - درهای رول‌آپ سریع زمان باز شدن دهانه را به حداقل می‌رسانند. در حالی که اینها معمولاً از پانل‌های فولادی جامد ساخته نمی‌شوند، راهنماهای جانبی و محفظه آن از فولاد ساخته شده‌اند و پرده‌های پارچه‌ای دارای عملیات ضد الکتریسیته ساکن هستند. آنها به ندرت برای ایزو کلاس 6 و بالاتر مشخص می شوند اما در محیط های تولید ایزو کلاس 7 و 8 رایج هستند.

طبقه بندی ISO Cleanroom و الزامات عملکرد درب

طبقه بندی اتاق تمیز مستقیماً مشخصات عملکرد مورد نیاز درب را تعیین می کند. کلاس های تمیزی بالاتر الزامات سخت تری را در مورد نشت هوا، پرداخت سطح، تولید ذرات از خود در و سازگاری با پروتکل های تمیز کردن و ضد عفونی مورد استفاده در آن محیط تحمیل می کند.

توجه به این نکته مهم است که عملکرد خود درب را نمی توان جدا از سیستم دیواری که در آن نصب شده است ارزیابی کرد. یک درب فولادی تمیز هرمتیک با مشخصات بالا که با آب بندی محیطی ضعیف روی پانل دیوار نصب شده است، عملکرد درب اصلی را که به درستی نصب شده است، کمتر خواهد کرد. درب، چارچوب، روش نصب و رابط دیوار باید با هم به عنوان یک سیستم مشخص شوند.

ملاحظات سخت افزاری برای درب های اتاق تمیز فولادی

سخت افزار نصب شده بر روی درب فولادی اتاق تمیز باید همان استانداردهای طراحی بهداشتی و دوام خود را داشته باشد. سخت افزار مشخص نشده نقاط تولید ذرات را معرفی می کند، آلودگی را در خود جای می دهد و بار تعمیر و نگهداری ایجاد می کند که عملیات اتاق تمیز را مختل می کند.

لولا

لولاهای مخفی - همسطح در لبه و چارچوب در - به شدت در اتاق‌های تمیز دارویی و غذایی ترجیح داده می‌شوند. آنها نقاط محوری و سر پیچ های لولاهای سطحی را که در آن ذرات، روان کننده ها و مایعات تمیز کننده تجمع می کنند، حذف می کنند. برای برگه های درب فولادی سنگین (معمولاً 60 تا 120 کیلوگرم برای یک درب تک استاندارد)، سه یا چهار لولا مخفی از جنس استنلس استیل سنگین مورد نیاز است که هر کدام برای حمل سهم مناسب از وزن درب با ضریب ایمنی سخاوتمندانه رتبه بندی می شوند. لولاها همچنین باید در سه محور قابل تنظیم باشند تا امکان تراز دقیق ورقه در در داخل چارچوب پس از نصب و در طول دوره ته نشینی ساختمان فراهم شود.

چفت و قفل

ست‌های چفت اتاق تمیز از مکانیزم پیچ فولادی ضد زنگ استفاده می‌کنند که هنگام درگیر شدن، برگ در را محکم به داخل واشر می‌کشد. در کاربردهای اولیه، یک ضامن گیره دار با دسته اهرمی کافی است. در اتاق‌های تمیز طبقه‌بندی بالاتر، یک سیستم قفل چند نقطه‌ای - که در آن پیچ‌ها در بالا، پایین و کنار در به طور همزمان درگیر می‌شوند - فشرده‌سازی واشر یکنواخت‌تر و هوابندی بهتری نسبت به یک چفت مرکزی منفرد ایجاد می‌کند. تمام سخت‌افزارهای در معرض دید از جمله دستگیره‌ها، اسکاج‌ها و استوانه‌های قفل باید از جنس استیل ضد زنگ 304 یا 316 با روکش برس‌شده یا برقی شونده باشند که می‌توان آن را بدون حفره یا لکه تمیز کرد.

بسته های درب

بسته شدن کنترل شده و مداوم برای حفظ آب بندی واشر و جلوگیری از باز ماندن درب - به صورت تصادفی یا توسط پرسنلی که برای راحتی آن را نگه می دارند، ضروری است. درب های هیدرولیک بالای سر برای استفاده در اتاق تمیز باید به طور کامل در یک محفظه فولادی ضد زنگ بدون فنرها، پیوندها یا مخازن روان کننده که می توانند ذرات ایجاد کنند یا بر روی سطوح زیر چکه کنند، محصور شوند. نیروی بسته شدن و سرعت قابل تنظیم است، با یک تنظیم نهایی "سرعت قفل" که سرعت بسته شدن را در 15 درجه آخر سفر کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که درب بدون ضربه محکم به واشر فشار می آورد.

یکپارچه سازی کنترل دسترسی

اتاق های تمیز دارویی و نیمه هادی مدرن، سخت افزار درب را با سیستم کنترل دسترسی مرکز ادغام می کنند. ضربات الکتریکی، قفل‌های الکترومغناطیسی و مکانیزم‌های پیچ موتوری امکان کنترل درها را توسط کارت‌خوان‌ها، صفحه‌کلیدها، اسکنرهای بیومتریک یا سیستم‌های اینترلاک می‌دهند که از باز شدن همزمان دو درب متصل جلوگیری می‌کند - یک ویژگی حیاتی در قفل‌های هوا که مناطق با طبقه‌بندی تمیزی متفاوت را از هم جدا می‌کنند. تمام سخت افزارهای کنترل دسترسی نصب شده بر روی درب تمیز اتاق فولادی باید برای مواد تمیزکننده مورد استفاده در آن محیط رتبه بندی شوند و ورودی های کابل باید کاملاً مهر و موم شوند تا از نفوذ هوا از طریق چارچوب در جلوگیری شود.

صفحات ضربه و حفاظت

در مناطق انتقال مواد که چرخ دستی ها، چرخ دستی ها و کامیون های پالت به طور منظم از آن عبور می کنند، بخش پایینی برگ درب به ویژه در برابر آسیب ضربه آسیب پذیر است. صفحات ضربه ای فولادی ضد زنگ - پیچ و مهره یا چسبانده شده به درب - از پوشش پودری در این منطقه پر سایش محافظت می کنند. برای درهایی که ترافیک AGV یا لیفتراک را مدیریت می کنند، حفاظ های سپر فولادی ضد زنگ تمام قد روی چارچوب در از خود چارچوب در برابر تماس خودرو محافظت می کنند.

تست هوابندی: چگونه عملکرد درب اتاق تمیز خود را تأیید کنید

مشخص کردن یک درب فولادی اتاق تمیز بدون هوا تنها اولین قدم است - تأیید اینکه آیا واقعاً عملکرد نشتی مشخص شده خود را پس از نصب برآورده می کند به همان اندازه مهم است. آزمایش نشت هوا باید بر روی هر دری در اتاق تمیز طبقه بندی شده به عنوان بخشی از فرآیند راه اندازی تاسیسات، و پس از آن به صورت دوره ای به عنوان بخشی از برنامه صلاحیت مداوم انجام شود.

روش تست استاندارد شامل تحت فشار قرار دادن ناحیه در یک طرف در تا فشار دیفرانسیل تعریف شده (معمولاً 15 Pa یا 25 Pa نسبت به منطقه مجاور) و اندازه گیری نرخ جریان هوای حالت پایدار مورد نیاز برای حفظ آن فشار است. این نرخ جریان نشان دهنده نشت از طریق تمام شکاف ها - عمدتاً محیط درب به قاب - است و بر حسب m³ / ساعت بیان می شود. برای درب‌های اتاق تمیز استاندارد، نرخ نشتی قابل قبول معمولاً کمتر از 10 متر مکعب در ساعت در 25 Pa است.

اگر درب در تست نشتی خود شکست بخورد، فرآیند تشخیص شامل بررسی واشر محیطی از نظر آسیب یا فشرده‌سازی نادرست، بررسی پیچ و تاب یا کمان لنگه درب است که از تماس یکنواخت واشر جلوگیری می‌کند، و بازرسی چارچوب برای وجود شکاف در گوشه‌ها یا رابط دیوار. در اکثر موارد، درهای شکست خورده را می توان با تنظیم موقعیت لولا برای اصلاح تراز ورقه در، تعویض واشر آسیب دیده یا فشرده شده، یا افزودن آب بندی تکمیلی در محل اتصال قاب به دیوار، مطابقت داد.

الزامات نصب درب های استیل اتاق تمیز

حتی بهترین درب اتاق تمیز استیل نیز در صورت نصب نادرست عملکرد ضعیفی خواهد داشت. فرآیند نصب نیازمند توجه به چندین جزئیات است که ممکن است تیم های ساختمانی استاندارد با آنها آشنا نباشند.

• آب بندی قاب به دیوار: محیط چارچوب در باید به طور مداوم به پانل دیوار اتاق تمیز با یک درزگیر سازگار - معمولاً یک سیلیکون خنثی که انعطاف‌پذیر باقی می‌ماند و هم به قاب فولادی و هم به مواد روکش دیوار می‌چسبد، مهر و موم شود. شکاف ها در گوشه ها، در محل اتصال کف، یا جایی که سرویس ها به قاب نفوذ می کنند باید به طور جداگانه آب بندی شوند. این رایج‌ترین جنبه‌ای است که در نصب درب اتاق تمیز نادیده گرفته می‌شود و شایع‌ترین علت خرابی تست نشت هوا است.
• نصب سطح و لوله کشی: چارچوب درب باید کاملاً تراز و شاقول نصب شود تا ورقه در به درستی آویزان شود و به طور یکنواخت با واشر محیطی تماس پیدا کند. حتی یک تغییر 2 میلی متری در مربع قاب می تواند یک شکاف قابل مشاهده در یک گوشه در هنگام بسته ایجاد کند. از سطوح دقیق استفاده کنید و برای بسته بندی صحیح قاب قبل از تعمیر زمان صرف کنید - درست کردن این کار در هنگام نصب بسیار ساده تر از تنظیم پس از نصب پانل های دیوار اطراف است.
• آستانه طبقه: محل اتصال پایین قاب درب و کف یک نقطه آب بندی حیاتی است. در اتاق های تمیز با رزین اپوکسی یا کفپوش وینیل، جزئیات آستانه باید به گونه ای طراحی شود که پوشش کف در زیر قاب ادامه یابد و محل اتصال به طور کامل آب بندی شود. یک شکاف قابل مشاهده در محل اتصال کف به قاب مسیر مستقیمی برای انتقال آلودگی بین مناطق است.
• تثبیت و نفوذ: تمام اتصالات مورد استفاده برای محکم کردن قاب به دیوار سازه باید درپوش یا آب بندی شوند تا از ریزش ذرات از سوراخ های تثبیت جلوگیری شود. سر پیچ ها باید با کلاهک های فولادی ضد زنگ یا صفحات پوشش اختصاصی پوشانده شوند، نه اینکه در معرض دید قرار گیرند. در جایی که کابل‌های الکتریکی برای کنترل دسترسی یا اتوماسیون درب از چارچوب عبور می‌کنند، نفوذها باید با سیستم‌های گلند کابلی ضد حریق و هوابندی شوند.
• راه اندازی و مستندسازی: پس از نصب، درب باید توسط نماینده سازنده یا متخصص اتاق تمیز واجد شرایط راه اندازی شود. این شامل تنظیم موقعیت‌های لولا، تنظیم سرعت و نیروی نزدیک‌تر، تأیید درگیری قفل، بررسی فشرده‌سازی واشر در اطراف محیط کامل، و انجام و مستندسازی آزمایش نشت هوا است. تمام نتایج باید به عنوان بخشی از بسته اسناد صلاحیت تسهیلات حفظ شود.

برنامه تعمیر و نگهداری درب های استیل اتاق تمیز

درب اتاق تمیز فولادی قطعه ای از مهندسی دقیق است که در یک محیط سخت نصب شده است. بدون برنامه تعمیر و نگهداری ساختاریافته، واشرها تخریب می‌شوند، ساییدگی لولاها، و هوابندی بدتر می‌شود - اغلب بدون علائم قابل مشاهده واضح تا زمانی که رویدادهای آلودگی یا آزمایش‌های ناموفق صلاحیت مجدد مشکل را آشکار کنند.

چک های روزانه (سطح اپراتور)

کارکنان باید به صورت بصری تأیید کنند که همه درهای اتاق تمیز در منطقه آنها به طور کامل بسته می شوند و در شروع هر شیفت به درستی قفل می شوند. هر دری که قفل نمی‌شود، در هنگام بسته بودن نور روز را در اطراف خود نشان می‌دهد، یا در حین کار صدای غیرعادی ایجاد می‌کند، باید فوراً برای بررسی تعمیر و نگهداری گزارش شود. درها را نباید باز نگه داشت - حتی برای مدت کوتاه - و هر وسیله دست ساز دست ساز باید برداشته شود و درب برای آسیب های ناشی از آن بررسی شود.

وظایف نگهداری ماهانه

• واشر محیطی را برای مجموعه فشرده سازی، ترک خوردگی، پارگی یا بخش هایی که از کانال قاب جدا شده اند، بررسی کنید. بخش های واشر را که علائم تغییر شکل دائمی را نشان می دهند، تعویض کنید.
• همه بست های لولا را از نظر سفت بودن و هرگونه نشانه ای از خوردگی یا گاز گرفتن بررسی کنید. نقاط محوری لولای پنهان را با یک روان کننده خشک (بر پایه PTFE) روغن کاری کنید که آلودگی را جذب نکند.
• اطمینان حاصل کنید که درب بسته به درستی کار می کند - درب با سرعت صحیح بسته می شود و در پایان سفر به طور مثبت قفل می شود.
• پانل دید را از نظر وجود ترک، خرابی آب بندی (که با مه زدگی یا تراکم بین شیشه ها در واحدهای دو جداره مشخص می شود) یا آسیب به قاب شیشه بررسی کنید.
• ورقه در، قاب، سخت افزار و پانل دید را با ضدعفونی کننده تایید شده تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ آسیبی به پوشش های سطحی وارد نشده است.

خدمات حرفه ای سالانه

یک بار در سال، یا به دنبال هر گونه آسیب قابل توجه ضربه یا رویداد تعمیر و نگهداری، یک تکنسین واجد شرایط باید یک بازرسی کامل از درب انجام دهد که شامل: اندازه‌گیری هندسی ورق و چارچوب درب برای تشخیص هرگونه اعوجاج، ارزیابی جامع واشر، آزمایش نشت هوا، تست عملکرد سخت‌افزار، و بازرسی سطح از نظر خوردگی، خرابی پوشش، یا خرابی اتصالات جوشی. نتایج باید مستند شده و به عنوان بخشی از سوابق صلاحیت اتاق تمیز نگهداری شوند. هر دری که در تست نشت هوا ناموفق باشد یا سایش پیشرفته نشان دهد باید قبل از صلاحیت مجدد برنامه ریزی شده بعدی تاسیسات تعمیر یا تعویض شود.

نحوه تعیین و خرید درب مناسب استیل اتاق تمیز

خرید درب اتاق تمیز استیل بدون مشخصات مشخص یکی از رایج ترین و پرهزینه ترین اشتباهات در پروژه های تجهیز اتاق تمیز است. چک لیست زیر نکات کلیدی مشخصات را برای تایید با هر تامین کننده قبل از ثبت سفارش پوشش می دهد:

• اندازه باز شدن شفاف: عرض و ارتفاع دهانه واضح مورد نیاز را ذکر کنید، نه اندازه ورقه در. تامین کننده ابعاد برگ و قاب را از روی نیاز بازشدن واضح محاسبه می کند.
• درجه و پرداخت فولاد: مشخص کنید که آیا فولاد ملایم با پوشش پودری، فولاد ضد زنگ درجه 304 یا فولاد ضد زنگ درجه 316/316L به همراه زبری سطح مورد نیاز (مقدار Ra) برای درب های فولادی ضد زنگ مورد نیاز است یا خیر.
• ساخت هسته: بیان کنید که آیا یک هسته لانه زنبوری استاندارد، هسته فوم عایق شده یا هسته پشم معدنی دارای درجه آتش سوزی به همراه حداقل ضخامت برگ درب لازم است یا خیر.
• کلاس هوابندی: میزان نشت هوای مورد نیاز را مشخص کنید (به عنوان مثال، ≤ 10 متر مکعب در ساعت در 25 پاسکال برای درهای اتاق تمیز استاندارد، یا ≤ 1 متر مکعب در ساعت در 25 پاسکال برای درهای هرمتیک) و اینکه آیا گواهی آزمایش کارخانه مورد نیاز است یا خیر.
• پنل دید: اندازه، موقعیت، نوع لعاب (سخت شده، چند لایه یا دو جداره)، و مواد قاب و پایان را تأیید کنید.
• برنامه سخت افزاری: هر اقلام سخت افزاری مورد نیاز - لولا، مجموعه چفت، بسته کننده در، صفحه ضربه، رابط کنترل دسترسی - را با مشخصات مواد و پایان برای هر کدام فهرست کنید.
• رابط دیوار: سیستم پانل دیواری که درب روی آن نصب می‌شود را تأیید کنید (ضخامت پانل، مواد، روش اتصال) تا تامین‌کننده بتواند قاب را به‌درستی طراحی کند.
• اسناد انطباق: گزارش‌های آزمایش، گواهی‌های مواد و هر گونه گواهی‌نامه‌های شخص ثالث قابل اجرا (گواهینامه‌های رتبه‌بندی آتش‌سوزی، اسناد نشان‌گذاری CE) را در زمان سفارش درخواست کنید، نه به عنوان یک فکر بعدی قبل از راه‌اندازی.

کار با تامین‌کننده‌ای که تجربه قابل‌ملاحظه‌ای در تامین درب اتاق تمیز دارد - و می‌تواند پروژه‌های مرجع با طبقه‌بندی و کاربرد مشابه را ارائه دهد - خطر شکاف‌های مشخصات و مشکلات نصب را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. قبل از متعهد شدن به یک تامین کننده برای یک اتاق تمیز بزرگ یا پیچیده، در صورت امکان، بازدید از سایت را از پروژه های تکمیل شده مشابه درخواست کنید.